時間:2023-11-24 15:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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TPM幫您:提升6S管理水平;增強設(shè)備管理能力;提高生產(chǎn)綜合效率;打造超一流班組;完善制度優(yōu)化流程;降低企業(yè)經(jīng)營成本。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓服務(wù);給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù),給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導(dǎo)打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng):
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
TPM管理的作用是什么?.
一.TPM叫什么
早期的TPM :全員生產(chǎn)維護(保全) T (Total) P (Productive) M (Maintenance)
T (Total):全員 ,所有部門全員參加的意思
P (Productive):生產(chǎn) 效率提升,追求故障 0 化, 不良 0 化, 災(zāi)害 0 化,浪費 0 化
M (Maintenance)維護(保全) 追求極限效率為目的生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動
現(xiàn)在的TPM:全員流程管理 T (Total),P (Process) M (Management)
T (Total):全員,包括生產(chǎn)部門及管理部門等在內(nèi)的公司全體部門人員的全員參加。
P (Process):流程,包括生產(chǎn)、財務(wù)、計劃、采購、人事、安全等全公司所有業(yè)務(wù)。
M (Management):管理,以追求效益的極限為目的,將公司運營維持在理想狀態(tài)的活動。
二.TPM四大目標
災(zāi)害“0”化
故障“0”化
不良“0”化
浪費“0”化
TPM管理活動圍繞達成這四大目標為主開展一系列的活動,從提升員工綜合能力及設(shè)備最佳狀態(tài)兩條主線展開,TPM管理是否成功,關(guān)鍵是全員參與是否能做到。
三.TPM雙贏策略
公司:效率提升+質(zhì)量提高+成本降低+交期縮短=公司更賺錢
個人:知識提升+思想提高+改善能力+素養(yǎng)提高=能力提高
四、TPM管理的作用是什么
TPM管理的作用有很多,下面TPM管理8種作作是筆者通過二十年TPM管理推進經(jīng)驗總結(jié),供分享。
1.提升員工的綜合能力
員工強則班組強,班組強則車間強,車間強則企業(yè)強,無論是勞動密集型的企業(yè)或是設(shè)備生產(chǎn)為主的企業(yè),都離不開員工操作,那么員工能力的強與弱就決定企業(yè)的競爭力。能力強的員工能為企業(yè)提升效率,降低成本,保證品質(zhì),相反,員工弱的生產(chǎn)效率低下,制造成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不可靠,交期不及時,最終失去客戶。比如小孩要成長,就要去讀書的道理一樣,員工要成長,就要多做事,除了正常生產(chǎn)的事情之外,還要做其它事情來提高能力。TPM管理就是培養(yǎng)高素養(yǎng)高能力的平臺。TPM管理活動設(shè)計從0階段到7個階段的一系列活動,培養(yǎng)員工挖掘問題,分析問題及解決問題的能力。 TPM管理活動不僅有活動還有培訓,OPL和OJT就是一個比較好的培訓工具,在TPM管理活動中還要學習QC的工具及運用等。
2.提高設(shè)備的綜合效率
TPM管理圍繞設(shè)備為主題開展的活動,從設(shè)備的清掃、點檢、注油開始,學習設(shè)備原理,功能結(jié)構(gòu),消除設(shè)備缺陷,防止設(shè)備劣化,提高設(shè)備的性能,降低或消除設(shè)備的故障。員工學會如何制定設(shè)備管理的標準,用好設(shè)備,管好設(shè)備,對設(shè)備進行復(fù)原、改善、改良等活動,確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn),那么設(shè)備的綜合效率也是最高的。
3.降低設(shè)備的管理成本
設(shè)備的管理成本主要為故障修理費用,部件更換費用,設(shè)備改良費用等,通過TPM管理活動,降低設(shè)備故障,減少設(shè)備修理費用。通過設(shè)備管理,部件更換周期延長,部件回收再利用等改善活動,降低設(shè)備部件購買費用。通過設(shè)備的改良活動,提高設(shè)備的性能,提升生產(chǎn)效率,進而降低設(shè)備管理成本比率。
4.提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量
產(chǎn)品的質(zhì)量是靠優(yōu)秀的員工,穩(wěn)定的設(shè)備及材料,最佳的工藝條件生產(chǎn)出來的。在TPM 0~7階段員工學習了很多質(zhì)量管理方面的工具,比如QC七工具,重大質(zhì)量問題立項,成立QCC課題組開展活動等,每天組織員工利用QC工具分析不良問題,查找不良原因,通過頭腦風暴法收集員工想法,制定不良改善對策,組織員工按對策持續(xù)改進,減少不良,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5.提升現(xiàn)場的管理水平
市場就在現(xiàn)場,現(xiàn)場就是市場,這句名言坐實了現(xiàn)場管理的重要性。TPM管理0階段就是6S管理活動,6S管理是所有現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),通過6S管理的定置化、目視化、形跡化、三定化等持續(xù)改進的活動,我們打造一個干凈、整潔、規(guī)范、安全、舒適、高效的現(xiàn)場。人造環(huán)境,環(huán)境造人,除了現(xiàn)場的變化外,6S管理活動員工也變得更優(yōu)秀。
6.消除現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象
TPM管理的四大目標之一就是現(xiàn)場浪費“0“化,6S管理做好后,現(xiàn)場的浪費就會減半。在TPM管理活動中,智泰咨詢公司組織現(xiàn)場員工一起查找浪費,消除浪費的活動,使員工做到不浪費一滴水,一度電,一點氣,一粒米,一顆絲等。也會導(dǎo)入精益管理中的七大浪費,借助精益管理中的工具,識別浪費,改善浪費,使企業(yè)真正做“0”浪費的工廠。
7.降低企業(yè)的生產(chǎn)成本
企業(yè)成本節(jié)減的理念:投入減少+收入增加=收益最大化,在TPM管理第一階結(jié)束后,導(dǎo)入企業(yè)的成本節(jié)減管理活動,構(gòu)建企業(yè)成本管理體系,讓公司從上到下了解企業(yè)成本的構(gòu)成,制訂成本節(jié)減的目標,擬定成本節(jié)減改善項目,重大改善項目立項以課題的方式去解決。每月對各部門成本節(jié)減實績進行點檢,獎勵優(yōu)秀部門,落后部門需制定改進措施。
8.提高企業(yè)綜合競爭力
俗話講:人無我有,人有我優(yōu),就是最高競爭力,企業(yè)的最高競爭力是什么?是創(chuàng)新,是管理。如果我們的產(chǎn)品是最新的,質(zhì)量是最好的,成本是最低的,交期是最準的,那我們企業(yè)的競爭力也是最大的,TPM管理活動就能幫助企業(yè)實現(xiàn)這個愿景。企業(yè)做到或接近TPM四大“0”化目標,那么企業(yè)的競爭力也肯定是高的,企業(yè)做好TPM管理,肯定也能實現(xiàn)這個目標。
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(責任編輯:智泰咨詢)