5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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          • 我們的優勢
          • 專業+敬業

                       智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

          • 手把手咨詢輔導

                     智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
             

          • 一次咨詢持續服務

                       智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
             

          • 咨詢性價比高

            1.咨詢費用比同行低30%以上;
            2.咨詢項目續簽率90%以上;
            3.咨詢項目100%落地;
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            7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
             

          • 優秀案例
          • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

            深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

          • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

            智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

          • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

            深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

          • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

            智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

          • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

            世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

          • 精益生產案例_生產效率提升

            在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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          企業怎么做好設備TPM管理

          企業怎么做好設備TPM管理

          時間:2023-12-15 11:34來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
          TPM管理從生產需求、技術要求以及產品質量方面采購合適生產設備
                智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務和編制5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。聯系電話/微信:137 5118 4775
          企業設備做好TPM管理,可以遵循以下步驟:
          1.采購正規渠道的生產設備:
          這是企業良好運營的基礎之一,TPM管理從生產需求、技術要求以及產品質量方面采購合適生產設備。部分企業對于設備系統根據需要應有自動監測、自動控制裝置;以及易燃、易爆場所要選用防爆設備等。
          2.為設備運行安全提供良好的車間生產環境:
          車間5S管理是設備安全運行的必備條件。設備的布局要合理,有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等設施,從而使環境中的溫度、濕度、光線等都能達到設備安全運行的要求。
          3. TPM設備管理人員堅守操作守則:
          從事設備管理的工程技術人員、操作使用人員和維修人員,都要努力學習管理、使用、維修設備的知識,具有自我預防、控制設備事故的技能。還要經過專業培訓,使其成為愛護設備、熟悉性能、懂維護保養、會操作使用、能排除故障、具有應變能力,并經過考試合格后,持證方可上崗作業。
          4. TPM管理定期進行巡檢:
          基于企業設備TM管理條例,定期對設備進行巡檢,定期做好設備維修保養工作,可以保證設備生產性能的穩定性,延長設備使用壽命。到了規定的時間不論設備技術狀態怎樣,都必須按期進行強制性修理。
          5. TPM管理設備日常維護保養:
          設備的維護保養,是為了防止設備劣化、保持設備性能而進行得以清掃、檢查、潤滑、緊固、調整等為內容的日常維修活動。
          6. TPM管理建立車間現場管理制度:
          如果設備使用至老化期,由于性能嚴重衰退,不僅影響正常生產,還會導致事故發生,而且由于延長了設備的使用時間,相應增加了檢修次數和材料消耗,同時,由于精度降低,也能導致質量事故。因此,該報廢的設備必須報廢。
          以上就是企業設備做好TPM管理的一些關鍵步驟和措施,希望能夠對你有所幫助。那么企業想要做好TPM設備管理,以下的設備管理工作是應當做好。
          1、設備總要求:部件全、聲音正、動力足、儀表靈、資料全。
          2、設備保養的“十字功課”:清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。
          3、操縱職員應具備的“四懂三會”:四懂:懂原理、懂結構、懂機能、懂用途。三會:會使用、會保養、會排除故障
          4、設備使用的“四定”:定人、定機、定崗位、定軌制。
          5、設備維護保養的四項要求:整潔、清潔、潤滑、安全。
          6、設備管理的“三好”:管好、用好、修睦設備
          7、設備管理中的“兩不見天;三不落地”:兩不見天:油料加注不見天;清洗過的精密機件不見天。三不落地:指油料、機件、工具不落地。
          8、設備“三檢制”:自檢、互檢、專職檢。
          9、流動設備使用的“三檢制”:出車前當真檢查、路途中必要的泊車檢查、回場后的全面檢查。
          10、設備事故:設備因非正常損壞,造成精密度、機能、出力降低或停產,以及表面未損傷而內傷嚴峻者。
          11、設備事故處理的“三不放過”:事故原因分析不清不放過;事故責任者及群眾未受教育不放過;沒有防范措施不放過。
          12、設備用有的“五定”定人、定點、按期、定制、定量
          13、潤滑油的“三過濾”放出油罐前進行第一次過濾;盛油桶、油壺進口裝第二道過濾裝置;機器加油口上要設第三道過濾裝置
          14、潤滑油(脂)的“四密閉”:密閉過濾、密閉輸送、密閉加注、密閉存放。
          15、記實填寫要求:及時、正確、齊全、清潔、工整。


          (責任編輯:智泰咨詢)
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